一、橡胶软管的一处或多个部位破裂，裂缝很整齐:这种现象的主要原因是系统压力过高，超过了橡胶软管的耐压能力。如果系统压力符合要求，检查所用软管的实际耐压是否符合设计要求。

       二、橡胶软管破裂时的扭曲:这种现象是由软管在安装或使用过程中过度扭曲造成的。软管扭转后，加强层的结构发生变化，编织钢丝与缠绕钢丝之间的间隙增大，软管的抗压强度降低，软管在高压下容易开裂。因此，在使用或保持软管的过程中，软管不应受到扭矩。安装软管时，两个接头的轴线应尽可能在同一平面内，以避免软管在使用过程中扭曲。

       三、橡胶软管破裂处的钢丝卷曲。存在明显的缩颈现象:这种现象的原因是软管受到过度拉伸变形，各层分离，从而降低了抗压强度。软管在高压作用下会沿长度方向收缩或拉伸，一般收缩量为正常情况下的2% ~ -4%。如果软管在安装过程中被选择得太短，它将在操作过程中被极大地拉伸，在严重的情况下，它将断裂或松开。如果软管跨度过大，软管的重量和油的重量也会给软管带来很大的拉力，在严重情况下会出现上述故障。因此，应根据具体情况采取相应的解决方案。如果在安装过程中拉得太紧，更换加长的新管道。