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影响旋流器能耗?三招教你从内部能量改善

2019-10-21

一.改善旋流器溢流管结构

旋流器的溢流管结构设计不合理,会存在短路流现象,导致旋流器出现溢流跑粗、分离产品中粗细粒混杂等问题,这将直接影响旋流器的流量。

解决办法:

1、在溢流管外壁上附加一些环形齿,能较大程度地降低甚至消除短路流,当溢流管外壁加上环形齿后,陡降指数可从0.176提高到0.332,最终旋流器分离精度指数比普通旋流器提高1.8倍。

2、在旋流器的顶盖与溢流管之间开一环隙,用来引出短路流,并将短路流返回到密封聚集室,该设计能有效减少溢流产品中粗颗粒的混杂,较比常规分级效率提高8%。

3、在旋流器溢流管的外壁附加与短路流旋转方向相反的逆向螺旋,可有效解决常规旋流器占处理液10%一20%短路流问题,不仅提高了分离效率,同时,还将锥段涡流、背涡、短路涡整合为一个涡流,节约了能耗。

4、给旋流器溢流管壁增加厚度,能加长短路流的路径,降低短路流流量,因此能有效提高旋流器的分离效率,还能降低其内部损失。

5、将溢流管由直圆管改为渐扩管,该设计思路来源于渐扩管降速升压原理,可使得溢流管入口处的渣浆在较低的压力下也能顺利排至水力旋流器外,较比直圆管能耗降低27%。而且,溢流和底流的出口渣浆速度能得到有效的利用,不浪费且降低了运行成本。

二.改善旋流器器壁结构

旋流器在长期使用下,器壁会形成器壁边界层,这会屏蔽细粒物料,影响旋流器分级效率。

解决办法:

1、将旋流器的光滑器壁改为阶梯器壁,可通过器壁上的环线来破坏边壁边界层对细粒的屏蔽。

2、通过多孔材料器壁向旋流器内充气,使得底流中细颗粒的含量相对减少30%~50%。

3、在旋流器锥体表面设置齿状槽沟,能有效破坏器壁的边界层,促使渣浆形成一定强度的涡流,更利于细粒离开边界层进入到溢流区,提高分离精度。


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