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为什么在高温下生产高压胶管容易出现问题?

2020-06-05

为什么在高温下生产高压胶管容易出现问题?卖高压胶管的朋友们可能会碰到,经常在夏天碰到高压胶管厂家出质量问题?其实这已经是司空见惯的事情了,尤其是厂家,对这个时间做的高压胶管特别敏感,为什么会这样呢?

首先,做高压胶管过程中,有个环节很重要,就是“水温问题”。水温问题过高,混炼胶在混炼过程中,如果控制不好,很容易熟胶。夏天对冬天而言,本身温度比较高,在基础混炼胶的时候,水温控制控制不好,会把混炼胶力的油剂给打蒸发了,出来的混炼胶(母胶)干巴巴的,如果是内胶母胶的话,再去加料(吃硫磺),就很可能出质量问题了。

另一方面是,内胶母胶如果在加料(吃硫磺),不控制水温的话,水温过高,会造成局部熟胶,出现熟胶粒子,这些粒子就是出现高压胶管泄漏的隐患。

再次,还是老问题,“温度”问题,如果放置的成品胶时间过长,没有放置阴凉的地方的话,很容易自硫,所以千万千万不要超过一个月,一个月,日平均气温超35度,极有可造成自硫反应,到时候再用这个胶已经不能用了。有时候,中间商发现这段时间这个高压胶管出来,这个表皮特别好剥,那恭喜你了。正好你碰到自硫胶处理,跟好胶混炼掺合。出来的胶结合性,粘结性就没好胶好。不过,这个也不可能全是自硫胶,因为全是的,挤出机根本出不来,都是熟胶粒子,根本无法正常挤出。

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