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水力旋流器这几大技术参数,你都知道吗?

2020-07-08

水力旋流器是利用离心力场进行两相流体分离的有效分离设备。它是由上缸和下锥组成的固定式分离设备。

原理是将浆液从进料管以切线,渐开线或螺旋方式注入到圆柱体内后,介质和颗粒的混合物将旋转以形成离心力场,并形成不同大小和密度(或液相)的颗粒)将具有不同的运动轨迹。在离心力,中阻力和相等力场的作用下,粗颗粒和高密度颗粒将移动到外围并通过圆锥体。细颗粒和低密度颗粒(或液相)移动到中心并排出通过溢流管,终于实现了固体颗粒的粗细分级和不同密度流体的分离。

在选矿实践中,旋流器主要用于研磨回路的分级操作,特别是精细研磨的分级操作。它也可用于脱矿和浓缩矿石以进行分离。

不同用途自然对水力旋流器的技术参数提出了不同的要求,包括结构参数,工艺操作参数,进料性能等,技术参数往往是相互关联,相互制约的,难以调节和控制。这要求我们在选择水力旋流器之前了解技术参数并进行针对性的选择。

1:圆柱直径和高度

圆柱圆柱的直径是区分水力旋流器尺寸的主要标准,圆柱直径与其他零件之间有一定比例。通过增加圆柱体的直径可以提高水力旋流器的处理能力,但是溢流粒径会同时变粗,反之亦然。当细物料进行大容量处理时,可以采用并行处理多个小型水力旋流器的方法。

圆柱体的高度对水力旋流器中的停留时间和浆液的分级效率有重要影响。当溢流管的深度固定时,增加气缸高度可以延长分离时间,减小分离尺寸并提高分离效率,但同时也有降低产量和增加能耗的负面影响。当气缸高度减小时,将获得相反的结果。通常,当圆柱体的高度是圆柱体直径的0.6-1.0倍时,效果更好。

水力旋流器这几大技术参数,你都知道吗?

2:进料口直径

通常,进料口的直径是水力旋流器的直径的0.13-0.25倍。适当增加进料口直径可以增加水力旋流器的容量,但分类效率会降低。通常,水力旋流器进料管的横截面形状为圆形和矩形,并且大多数为矩形。长边平行于水力旋流器的轴线,而短边垂直于水力旋流器的轴线。

早期,给水管的结构及其与缸体的连接大多为切线形,具有结构简单,配置方便的优点,但流型突然改变,沿途阻力损失大,且容易产生湍流。后来,它被广泛用于渐开线型矿石进料,可减少能耗,提高生产能力并提高分离效率。

3:溢流管直径

溢流管大多是圆形的,其直径通常是水力旋流器直径的0.2-0.3倍。其主要功能是平稳,稳定和连续地将分离出的溢流产物排出体外。随着溢流管直径的增加,溢流流量将增加,但溢流粒径也会变粗,砂粒中的细小颗粒会减少,浓度也会增加。

4:沉砂室直径

通常,随着粗砂室直径的增加,溢流减少,溢流细度变小,而粗砂凝结量增加,浓度降低,细度增加。但是,它对旋风分离器的处理能力没有明显影响。砂粒开口的直径变小并且砂粒的排出减少。如果太小,粗颗粒将越来越多地堆积在圆锥体的顶部,从而导致堵塞。

通常,砂砾室的直径应确保砂砾以伞状排出,并且20°和30°之间的角度是理想的。砂砾室的直径通常是溢流管直径的0.07-0.1倍。


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